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锰矿石在冶炼锰系铁合金中，主要有用元素是锰和铁。含锰量的高低是衡量锰矿石质量的主要指标。由于锰在冶炼中还原率比铁低，矿石中含铁量适当时，铁元素是有益的，但矿石中铁含量太高就会降低锰铁合金中的含锰量和锰的回收率。因此，不同类型和不同牌号的锰系铁合金，对锰矿石中含锰量和锰铁比值都有一定的要求，故高牌号锰系铁合金要求矿石含锰量高，锰铁比值也高。据对冶炼企业的用矿情况了解，冶炼金属锰和中、低碳锰铁，矿石含锰量为33—43%，锰铁比5—10；冶炼电炉碳素锰铁，矿石含锰量为30—40%，锰铁比3.8—7；冶炼高炉碳素锰铁，矿石含锰量为25—34%，锰铁比在3左右。冶炼锰硅合金，矿石含锰量为27—38%，锰铁比3.5—6.6。用于炼钢生铁、含锰生铁、镜铁的矿石，铁含量不受限制，矿石中锰和铁的总含量最好能达40～50%。 磷是锰矿石中最有害的元素。钢中含磷使其冲击韧性降低，炼钢去磷在氧化初期最有效，而锰铁的加入常在其氧化末期，因而对合金中的磷含量有严格限制，硅锰合金、低、中碳锰铁中不大于0.15～0.3%；电炉碳素锰铁中不大于0.33～0.4%；高炉锰铁中不大于0.4～0.6%。在冶炼铁合金时，磷比锰更易于还原，矿石中的磷几乎都进入（电炉中60～80%，高炉中80～90%）合金中，所以一般要求矿石中每1%锰含磷量不大于0.006%。冶炼炼钢生铁时，作为配料使用的锰矿石，每1%锰含磷量可允许增大到0.013%。高磷锰矿石要进行脱磷处理，或者只能作配矿使用。
硫虽然也是有害元素，但冶炼去硫效果较好，硫成二氧化硫挥发或以硫化钙和硫化锰的形式进入炉渣，对矿石中硫含量没有严格要求，但一般入炉矿石的含硫量不超过1%为好。高硫的矿石需要进行脱硫处理，综合回收。 矿石的造渣组份中，主要是二氧化硅和氧化钙，次为三氧化二铝和氧化镁。矿石碱度一般以（CaO＋MgO）／（Si02十Al2O3）表示，比值小于0.8为酸性矿石，0.8~1.2为自熔性矿石，大于1.2为碱性矿石。冶炼锰铁时，鉴于高温下具碱性的氧化锰易与酸性的二氧化硅结合，损失于炉渣中，要求有充足的碱性氧化物（CaO、MgO，主要为CaO）与二氧化硅反应，使氧化锰游离，有利于还原，炉渣碱度（CaO／Si02）一般为1.2～1.6。二氧化硅高则增加石灰石的消耗量，从而增加焦比和渣量，降低生产率和锰的回收率。故入炉矿石中二氧化硅含量最好不大于15%，最多允许25%，相反，氧化钙含量高，可减少熔剂用量。因而自熔性矿石和碱性矿石，是冶炼锰铁的理想原料。冶炼锰硅合金时，炉渣碱度太高，不利于Si02的还原，一般为0.5—0.8。铁低、钙低而锰硅比近于1的矿石，是较理想的原料，一般入炉矿石中二氧化硅含量允许达35%。
冶炼工艺的改进，可以降低对矿石质量的要求。例如高炉——电炉二步法冶炼锰硅合金，高炉——高炉二步法冶炼碳素锰铁，或转炉吹炼由高炉二步法所得的碳素锰铁来冶炼中、低碳锰铁，可用较贫（Mn20一25%）），较杂（Mn/Fe＜3，P/Mn较高）的矿石，能获得合格的锰硅合金或锰铁合金产品，但冶炼工艺较复杂，成本略高。 |
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